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　　1、集中的加工程序，精確的參考定位

　　精確而精確的定位可以精確定位待加工工件的表面。為了減少定位誤差，必須集中數控機床的加工程序并以統(tǒng)一的參考進行定位。在此基礎上，數控加工工藝設計者應在數控加工過程的開始和結束時將表面安排為精度基準，從而為后續(xù)加工過程的精度基準奠定基礎，并加快加工速度。 。數控加工過程設計人員還應設置輔助基準，以統(tǒng)一設計，編程和計算基準。

　　2、首先進行粗加工，后半精加工，然后精加工

　　為了加快數控加工速度，請充分利用精加工余量的均勻性。在切削過程中，必須首先進行粗加工，并使用大切削深度來減少切削次數并節(jié)省大量加工余量;然后，在完成粗加工之后，進行半精加工，因為完成了粗加工。余量的剩余均勻性不能在精加工中充分利用。因此，將半精加工用于進一步的加工可以充分利用粗加工余量，從而提高了工件表面的加工質量。工件的最終形狀實際上是通過最后切割而形成的，而沒有間斷。因此，數控加工過程設計者應考慮加工工具在工具內外的位置。當工件沒有形成連續(xù)輪廓時，最好注意更換刀具，以免改變切削力。工件表面出現劃痕。一般而言，無論加工工件的哪一側，都應遵循粗加工的順序，然后是半精加工，然后進行精加工，以生產出具有更好光潔度和更高細度的產品。

　　3、接近原理，內在原理

　　在數控加工過程設計過程中，掌握加工位置和刀尖位置之間的距離非常重要。在數控加工過程設計人員應遵循接近原理，首先加工最靠近工具點的零件，然后再加工遠離工具點的零件，以最大程度地減少工具的移動距離。例如：對于需要在內表面和外表面都進行加工的工件，如果工具的剛性不好，切削熱將影響切削刃，導致工件內表面的形狀和尺寸變小。不受控制，但是切削過程是在數控車床上進行的。使用接近原理時，半成品可以保持相對剛度[2]。因此，數控加工過程的設計方案應遵循接近原理，首先加工遠離刀具點的零件，然后加工遠離刀具點的零件;原則是先加工工件的內表面，然后再加工工件的外表面，以提高工作數控加工的效率。

　　4、選擇工具的最短路徑以減少程序段的數量

　　刀具路徑是指從操作開始到加工完成的刀具點移動的路徑，加上刀具點返回到刀具點的所有距離，其中還包括刀具點經過的距離。切割過程。在切削過程中，一般根據工件的輪廓進行精加工的路徑，路徑的確定決定了粗加工的路徑。因此，在零件質量穩(wěn)定的情況下，選擇最合適的刀具路徑可以節(jié)省多個加工時間，減少刀具消耗并減少機械磨損。此外，為編寫加工程序，數控加工的設計師 技術上還應注意使程序易于使用，減少程序的節(jié)數，從而減少計算機內存占用和錯誤數，并提高數控加工質量。